近年來，隨著工業(yè)化的快速發(fā)展，工業(yè)污泥也在不斷產(chǎn)生，且量大面廣，其中制藥污泥也在逐年增加。相對(duì)城市污泥以及其它工業(yè)污泥來講，制藥污泥因成分復(fù)雜、可生化性差、有機(jī)物濃度和色度高、抗生素和高濃度有機(jī)物含量高等，所以對(duì)環(huán)境和生物的危害性更大大，因而還被列入《國家危險(xiǎn)廢物名錄》，屬于醫(yī)療廢物類別。
當(dāng)下，最有效的污泥處理方式只有填埋、焚燒、肥料利用、建筑材料原料等方法。然而，由于制藥污泥的特點(diǎn)，制藥污泥的處置不適合填埋和堆肥，所以大多數(shù)制藥廠采用先減量化處理、再進(jìn)行干化并焚燒，將有害物質(zhì)無害化，降低制藥污泥對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的影響。
傳統(tǒng)污泥干化方式主要通過熱風(fēng)爐等方式進(jìn)行加熱、排濕、烘干，方式簡單，能源消耗非常大。因干化過程溫度較高，無可避免的會(huì)產(chǎn)生臭氣，對(duì)環(huán)境污染較大，且存在粉塵爆炸的風(fēng)險(xiǎn)。那么，對(duì)制藥污泥來講，有沒有一種節(jié)能環(huán)保又安全的干化處理方式呢？空氣源熱泵烘干技術(shù)的出現(xiàn)為制藥污泥干化處理帶來了新的希望。
制藥污泥進(jìn)行初步的分離和濃縮，降低含水率，并經(jīng)壓濾、離心等機(jī)械脫水后形成泥餅，再使用正旭污泥熱泵烘干機(jī)進(jìn)行低溫干化處理，僅需少量電能驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)做功，通過冷媒的物理相變將空氣中的熱量轉(zhuǎn)移到烘房內(nèi)，通過熱風(fēng)循環(huán)對(duì)流的方式，使污泥中的水分吸收烘房內(nèi)的熱量并蒸發(fā)，濕熱空氣經(jīng)過冷凝除濕、熱回收從而達(dá)到干燥和節(jié)能的目的，能直接將含水率80%的污泥干化至10%左右，比用直接用電加熱烘干節(jié)能70%以上。
整個(gè)干化過程中有機(jī)成份無損失、干料熱值高，適合后期資源化利用；干泥含水率≤10-50%可調(diào)，具有強(qiáng)大的干化減量能力；污泥減量高達(dá)50%以上，節(jié)約大量后期運(yùn)輸成本；系統(tǒng)采用密閉式循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，在工作時(shí)無臭氣溢出，更無廢氣排放，可直接安裝在廠區(qū)，對(duì)污泥進(jìn)行集中處置，真正做到零污染。處理之后的污泥停止降解，達(dá)到物化及生化性質(zhì)穩(wěn)定，避免二次污染，達(dá)到化害為利、循環(huán)利用、保護(hù)環(huán)境的目的，為資源化和綜合利用創(chuàng)造了更多的可能性。
正旭污泥熱泵烘干機(jī)采用304不銹鋼材料制作，換熱器采用鎳銅合金，管路采用環(huán)氧樹脂防漏處理；運(yùn)行過程中無機(jī)構(gòu)磨損，使用壽命可達(dá)15年以上；全自動(dòng)化運(yùn)行，PLC+觸摸智能控制模式，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程集中控制。
作為熱泵行業(yè)領(lǐng)軍品牌、特種熱泵開創(chuàng)者，正旭多年來始終專注于熱泵技術(shù)的研發(fā)及應(yīng)用，在污泥處理領(lǐng)域不斷改進(jìn)污泥熱泵干化技術(shù)，幫助藥企降低污泥的產(chǎn)量和環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)污泥無害化處理及資源循環(huán)利用，為實(shí)現(xiàn)雙碳目標(biāo)貢獻(xiàn)自己的社會(huì)責(zé)任！
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