皮革作為日常生活中比較常見的材料，在衣服、皮鞋、沙發(fā)、裝修等都有用到。中國是世界范圍內(nèi)皮革制造和出口大國，皮革工業(yè)的快速發(fā)展雖然帶動了區(qū)域經(jīng)濟的發(fā)展，但也因為制革過程中產(chǎn)生的大量污水和污泥，對當?shù)刈匀画h(huán)境產(chǎn)生了嚴重破壞。
制革污水中污泥的豐產(chǎn)相對較大，但由于制革類型、生產(chǎn)工藝及污水處理方法的不一致，形成的污泥成分有較大的區(qū)別，但主要都含有三價鉻等重金屬及皮毛、血污等有機物。由于制革和皮革固體廢物處置分屬不同領(lǐng)域，皮革企業(yè)缺乏技術(shù)手段，委托處置也存在較多問題，使得制革廢水處理后產(chǎn)生的污泥，大多沒有得到有效處理，只是在農(nóng)田中隨意填埋。
部分大型制革企業(yè)及第三方固廢處理公司當下多采用污泥壓干機、板框壓濾機等污泥脫水設(shè)備對其實行脫水干化，然后制成含水率極低的干燥顆粒，再通過摻配到鍋爐中燃燒或進行制磚、填埋、堆肥等，達到污泥無害化處理的目的，降低污泥對環(huán)境的污染。但這些設(shè)備初期投入大、能耗高，運營成本高，自動化程度低，運行過程中產(chǎn)生惡臭氣體，并對設(shè)備產(chǎn)生較大的腐蝕性，使得這種處理方式仍舊存在一定的局限性。
正旭熱泵污泥烘干機的出現(xiàn)給中小型制革企業(yè)帶來低成本處理制革污泥帶來新的希望。通過少量的電能驅(qū)動壓縮機做功，通過冷媒的物理相變將空氣中的熱量轉(zhuǎn)移到污泥烘干房內(nèi)，實現(xiàn)制革污泥的干化處理。相對電熱烘干節(jié)能70%以上，且無廢氣廢水等污染物排放，是一款真正節(jié)能環(huán)保的污泥烘干設(shè)備。
針對不同的市場需求，正旭開發(fā)了閉環(huán)式和開環(huán)式兩種污泥烘干設(shè)備。開環(huán)式污泥烘干機可以對接現(xiàn)有污泥干化設(shè)備，將其烘干熱源改造成熱泵，以降低干化成本；閉環(huán)式熱泵污泥烘干機采用獨有的獨立風道技術(shù)，將重要部件進行隔離，杜絕與腐蝕性氣體接觸，達到很好的防腐作用。獨特的濕度梯度差技術(shù)、負壓引風均流技術(shù)、逆流干燥技術(shù)通過65℃~85℃的干燥風將水分快速從污泥中吸出，干化均勻，低溫節(jié)能，可將污泥的含水率控制在10%～40%之間，大大減少污泥體積，有效降低污泥處理及最終處置費用。
皮革行業(yè)并非是高污染行業(yè)，只要生產(chǎn)過程排放達標、廢棄資源有效利用，完全可以實現(xiàn)與環(huán)境和諧共生。正旭十多年深耕節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域，匠心研發(fā)熱泵烘干技術(shù)及工藝，幫助制革行業(yè)提升污泥處理水平，助力制革企業(yè)實現(xiàn) “雙碳”目標！
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