詳解空氣能煙草烘干工藝（四個(gè)步驟）

使用最新科技空氣能煙草烘干機(jī)對(duì)煙草進(jìn)行烘干，正旭針對(duì)煙草烘干工藝進(jìn)行深入研究，對(duì)于在熱泵烘干時(shí)煙葉形態(tài)變化、葉綠素分解等有技術(shù)積累。同時(shí)在煙草烘干過程中的風(fēng)道控制、排濕量、排濕時(shí)間等智能化控制，煙草烘干后品質(zhì)高，人工成本低。那么，正旭為大家分享空氣能烘干機(jī)烘干煙草的四大步驟。










第一步、低溫烘干變色。

在傳統(tǒng)烘干煙草過程中，這一階段是為了讓煙草在升溫后，細(xì)胞內(nèi)的葉綠素在高溫下進(jìn)行降解，使得煙葉在外觀形態(tài)上發(fā)生改變。此時(shí)隨著溫度升高，煙草烘干房?jī)?nèi)濕度也逐漸升高，此時(shí)不應(yīng)該進(jìn)行排濕，因?yàn)榕艥竦耐瑫r(shí)也會(huì)降低烘干房?jī)?nèi)的熱量。在煙葉的顏色完全變黃后，即可進(jìn)入下一個(gè)步驟，熱泵烘干的變黃期50～65小時(shí)。




具體措施是：?jiǎn)?dòng)煙草烘干機(jī)的智能系統(tǒng)，設(shè)置40到50攝氏度之間的低溫烘干，形成低溫高濕的狀態(tài)，有利于煙葉發(fā)軟、變黃。




第二步、升溫排濕：略微升高一定溫度，加快促進(jìn)煙草內(nèi)的芳香烴、酯類合成轉(zhuǎn)化，降低濕度排除水分，可減少煙草烘干過程中產(chǎn)生的芳香物質(zhì)揮發(fā)。嚴(yán)格控制好溫濕度才能保證煙草烘干后的品質(zhì)、價(jià)值。




具體措施是：略微升高溫度至45到50攝氏度，促成煙葉內(nèi)酯類、醛類、醇類等物質(zhì)的分解轉(zhuǎn)化，降低烘干房的濕度。







第三步、通風(fēng)脫水干葉：此階段將煙葉變黃期、成熟期積累的以葡萄糖和氨基酸為代表的小分子物質(zhì)復(fù)合固定合成煙葉香氣物質(zhì)。一般要25～35小時(shí)。需要注意溫度的平穩(wěn)和迅速的通風(fēng)脫水。




具體措施是：用較高的溫度、較低的濕度，全開排氣窗、進(jìn)風(fēng)洞，加強(qiáng)通風(fēng)排濕，脫去煙葉水分，把煙葉變黃期、成熟期獲得的品質(zhì)因素固定下來。




第四步、控溫控濕干筋：此階段，主脈已經(jīng)干燥，殘留的水分不多，只是表皮厚，組織緊密，水分蒸發(fā)較慢，但不需要大量通風(fēng)排濕。












    正旭煙草烘干熱泵競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)：

        ①擁有獨(dú)立知識(shí)產(chǎn)權(quán)（一項(xiàng)發(fā)明專利、一項(xiàng)實(shí)用專利）；

        ②熱泵型溫濕度自控烘烤設(shè)備自身的優(yōu)越性能；

        ③成本優(yōu)勢(shì)（國(guó)家煙草局有關(guān)農(nóng)民補(bǔ)貼政策）；

        ④今后相當(dāng)長(zhǎng)一段時(shí)期內(nèi)電力能源的持續(xù)快速發(fā)展；

        ⑤無廢氣、無廢渣排放，綠色環(huán)保；

        ⑥高新技術(shù)符合政府政策的發(fā)展方向；